
1、Мы выполняем индивидуальное изготовление нестандартных изделий от одной единицы, без минимального объёма заказа. Возможна модификация размеров, замена материалов и изготовление изделий специальной формы.
2、Даже если у заказчика отсутствуют чертежи, достаточно предоставить диаметр вала, наружный диаметр, крутящий момент, частоту вращения и другие основные параметры — наши инженеры бесплатно разработают рабочий чертёж для согласования перед запуском в производство.
3、На все наши металлические муфты предоставляется гарантия 12 месяцев.
Традиционные стальные муфты с длинным промежуточным валом имеют большую массу и высокий момент инерции. При передаче мощности на большие расстояния это приводит к повышенным вибрациям, ускоренному износу подшипников и недостаточной критической скорости вращения. В результате возрастают энергопотребление и затраты на обслуживание, ограничивается допустимое межосевое расстояние и снижается долговременная надёжность всей приводной системы.
Углепластиковая мембранная муфта сочетает лёгкий композитный вал из углеродного волокна с высокопрочным металлическим мембранным пакетом.По сравнению со стальным валом масса конструкции уменьшается примерно на 70%, что позволяет:
увеличить критическую скорость вращения;
уменьшить количество опорных подшипников;
снизить вибрации;
повысить эффективность передачи мощности.
Муфта отличается высокой коррозионной стойкостью, усталостной прочностью, не требует смазки и технического обслуживания, что делает её оптимальным решением для градирен и оборудования с длинными приводными валами при длительной непрерывной эксплуатации и позволяет снизить совокупную стоимость владения.
| Модель муфты | Номинальный крутящий момент (Nm) | (KNm) | Пиковый крутящий момент (kNm) | A
(mm) |
B
(mm) |
C max (mm) | E(mm) | F min
(mm) |
|
| max | min | ||||||||
| TBTX6152 | 850 | 1800 | 1000 | 152 | 107 | 65 | 3500 | 150 | 65 |
| TBTX6175 | 1800 | 3600 | 1000 | 175 | 130 | 85 | 4000 | 210 | 70 |
| TBTX8210 | 2600 | 5100 | 1000 | 210 | 145 | 100 | 4200 | 260 | 70 |
| TBTX8255 | 4600 | 9200 | 1000 | 255 | 170 | 130 | 4800 | 300 | 120 |
| Модель | Момент затяжки болтов (Nm) | Масса @Emin(Kg) | Крутильная жёсткость@Emin
KT(Nm/radxE+06) |
Момент инерции@Emin
(Kgm^2) |
|||||
| Изменение крутильной жёсткости ΔKT(Nm
/radxE+06) |
Максимальный уголθmax
(deg) |
Угловая жёсткость (Nm/radxE+03) | Максимальное осевое смещение(mm) | севое усилие (N) | |||||
| TBTX6152 | 45 | 10.3 | 1.16 | 0.027 | 0.158 | 0.375 | 148.3 | 2.4 | 1368 |
| TBTX6175 | 85 | 15.6 | 1.69 | 0.025 | 0.289 | 0.375 | 160.3 | 2.6 | 2100 |
| TBTX8210 | 160 | 31.2 | 2.56 | 0.15 | 0.71 | 0.375 | 382.8 | 3.1 | 3654 |
| TBTX8255 | 160 | 42.8 | 3.58 | 0.22 | 0.83 | 0.375 | 523.3 | 3.1 | 4300 |
Углепластиковая мембранная муфта представляет собой высокоэффективную гибкую муфту, специально разработанную для градирен, вентиляторов, длинных приводных валов и крупного вращающегося оборудования.
Конструкция сочетает композитный карданный вал из углеродного волокна и высокопрочный металлический мембранный узел, обеспечивая передачу больших крутящих моментов при значительном снижении массы валопровода, повышении критической скорости вращения и устойчивости трансмиссии.
Композитный вал из углеродного волокна примерно на 70% легче традиционного стального вала.
Чем длиннее приводной вал, тем заметнее преимущества:
- снижение общей массы оборудования;
- уменьшение нагрузки на подшипники;
- снижение пускового момента инерции;
- уменьшение нагрузки на фундамент;
- повышение эффективности передачи мощности.
Высокая удельная жёсткость углепластика позволяет значительно увеличить критическую скорость вращения.
Это обеспечивает:
- увеличение расстояния между валами;
- уменьшение количества промежуточных опор;
- снижение вибрации валопровода;
- повышение устойчивости высокоскоростной работы;
- экономию монтажного пространства.
Композитные материалы на основе углеродного волокна обладают превосходной усталостной стойкостью и сохраняют стабильные механические свойства даже при длительной непрерывной эксплуатации и высоких циклических нагрузках.
Это делает углепластиковые мембранные муфты особенно подходящими для:
- градирен;
- крупных вентиляторов;
- другого непрерывно работающего оборудования.
Углепластик не подвержен коррозии, характерной для традиционных стальных конструкций.
Муфта может длительно эксплуатироваться в:
- условиях высокой влажности;
- прибрежных районах;
- химической промышленности;
- системах циркуляционной воды градирен;
- других агрессивных средах.
Благодаря бесконтактной гибкой конструкции углепластиковая мембранная муфта:
- не требует смазки;
- не имеет трущихся поверхностей;
- не подвержена износу;
- не обладает магнитными свойствами;
- отличается низким уровнем шума;
- практически не требует технического обслуживания.
Это позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и увеличить срок службы оборудования.
Мы предлагаем изготовление углепластиковых мембранных муфт по индивидуальным требованиям заказчика, включая:
сверхдлинные межосевые расстояния;
сверхвысокие скорости вращения;
большие крутящие моменты;
специальные фланцевые соединения;
нестандартные диаметры валов;
специальные монтажные размеры;
оптимизацию динамической балансировки;
исполнение для высоких температур;
исполнение для агрессивных сред.
Также мы разрабатываем специальные муфты для градирен, промышленных вентиляторов и другого специализированного оборудования.
Да. Для крупных проектов и сложных условий эксплуатации наши специалисты могут выехать на объект для технических консультаций и обследования оборудования, чтобы разработать наиболее подходящее решение с использованием углепластиковой мембранной муфты.
До начала производства мы подробно анализируем параметры оборудования, режимы нагрузки, особенности монтажа и рабочую среду. На основании инженерных расчётов и практического опыта подбирается конструкция, обеспечивающая необходимые характеристики по передаче крутящего момента, компенсационной способности и сроку службы.
Да. Мы приглашаем заказчиков из разных стран посетить наше производство по предварительной договорённости, ознакомиться с производственными возможностями, системой контроля качества и лично обсудить технические вопросы с нашими инженерами.
Компания располагает стандартизированным производственным комплексом площадью 1500 м² с отдельными производственными цехами, полностью охватывающими весь цикл изготовления продукции — от обработки сырья и высокоточной механической обработки до сборки и испытаний готовых изделий. Это обеспечивает стабильное качество продукции и надёжное выполнение сроков поставки.
Для удовлетворения требований к высокой точности и надёжности производства создана современная система механической обработки. Предприятие оснащено полным комплексом оборудования, включая:
грузоподъёмное оборудование;
токарные станки;
обрабатывающие центры с ЧПУ;
электроэрозионную резку;
лазерную резку;
зубообрабатывающие станки;
сверлильное оборудование;
измерительные комплексы;
лазерную маркировку.
Это позволяет выполнять высокоточное изготовление различных муфт и прецизионных механических компонентов.